为了解决目前设备检修维护施工过程中的质量、安全，进度没有有效的监管手段，提供标准化的对质量、过程、工期的控制方案；针对目前石油化工设备检维修中依靠经验、盲目施工导致的检修质量、效率低下，提供全方位的综合支持，全面辅助设备检维修；解决现有的故障监测和故障预知技术还不能全面预知设备故障的弊端，提出一种能全面预知设备故障并提供故障对策的解决方案。通过故障发生的类型、历史对比分析，为设备检修工艺的持续改进，以及发现和消除设备缺陷提供依据。 

石油化工设备检修精细化维护系统的开发与管理项目的技术创新点：

1、实现标准化的、全过程的检修工序控制与监管。

2、实现状态监测技术与故障周期预测相结合的故障预知模式，实现对设备故障的预知与诊断处理。更加全面的预知设备故障，并为故障提供解决对策与解决方案。

3、通过同类型设备故障频次密度分析的横向对比，单台设备历史故障频次密度的纵向对比，分析设备弱点，对设备制造、配件选用、检修工艺等方面的持续改进提供依据，并提出维护评估以及分析结果。

4、对检修人员的技术提高提供学习培训、考试，在线答疑等全方位支持。 

本项目的实施可以起到：降低本企业生产成本，减少机具、备品配件造成的资源浪费；提高工作效率，减少各项辅助开支；提高检修人员检修工艺水平、提高维修质量等，整体提升企业竞争力；节能、环保为客户创造良好的经济效益；通过分析检修历史记录，分析设备最佳工作点，使设备维修进入良性循环，并发现设备缺陷，延长设备全寿命周期。